在選擇立式管道泵的類型時，機械密封材料需適合輸送的液體介質。比如立式清水管道泵出廠時一般采用丁腈橡膠機械密封，熱水型和不銹鋼耐腐蝕型采用氟橡膠機械密封。如果腐蝕嚴重，應選擇四氟材料制成的機械密封。同時機械密封泄漏故障是立式管道泵常見的故障之一。

　　以下是立式管道泵機械密封泄漏常見六大原因：

　　一、水質差含顆粒

　　由于水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損立式管道泵機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

　　二、氣蝕

　　由于介質是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內的氣體進入泵腔內高處，這部分的氣體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，需更換機封。

　　三、缺水造成運行干磨損壞

　　此現(xiàn)象多見于進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運行時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

　　處理辦法排盡管道及泵腔內空氣，更換機封。

　　1.選型不對(沒有根據(jù)使用要求選用適合使用條件的機封，特別是輸送腐蝕液體的使用環(huán)境)。

　　檢查方法：詳細了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查，觀察檢查機械密封損壞情況。

　　狀態(tài)特征：波級管等密封件變形、變質或熔化。動、靜環(huán)摩擦面可能有磨花(特別是使用時間長的，時間短不一定會有磨花)。

　　2.液體中含有顆粒檢查方法：了解液體情況(有無含雜物泥沙等)。拆泵檢查，觀察檢查機械密封損壞情況。

　　狀態(tài)特征：泵機封腔內有雜物，或者泥沙或者焊渣等。機封損壞(液體管損壞或靜環(huán)、動環(huán)摩擦面磨損)。

　　處理方法：泵腔及密封腔內有雜物，焊渣或泥沙等，會造成機封損壞，必須更換機封。
 

　　四、安裝過緊

　　觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性。

　　這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。

　　處理辦法：調整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4mm的移動距離即可。

　　五、機械密封處滲漏水

　　可能是機封的動、靜環(huán)平面磨損而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損。

　　六、安裝過松

　　觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

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